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PLC程序對數控機床初始故障的診斷的方法

在使用數控機床對某零件進行實際加工的過程中,有很多時候PLC會同時顯示幾個故障,它們一般都是由某一個故障引起的連鎖故障,如果排除了初始的引發故障,其它故障報警也會消失了。可是從機床PLC顯示的所有報警故障中,維修人員很難判斷出哪個故障是初始引發故障,維修人員隻能逐個故障去查,這就增加了維修難度,造成人力物力的浪費。幾個故障同時顯示時,處理問題的關鍵是解決初始故障,所以準確判斷並檢測到初始故障對機床維修工作是非常重要的。

這裏介紹一種快速有效的診斷數控機床初始故障的方法。此方法可以通過PLC程序,準確判斷出初始故障的報警號。維修中,首先排除初始故障,其它引發故障自行消失,這樣就極大地方便了機床的維修,提高了機床維修的快速性和準確性。

(1)初始故障診斷原理

首先設計一個PLC程序,此程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來,還能把最關鍵的初始故障自動判斷出來,PLC初始故障判斷程序如附圖1所示。

下麵舉例說明初始故障診斷原理。以3個故障為例,其中設置了3個故障檢測位,分別為R500.0、R510.0、R520.0;3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2;F149.1為係統複位信號。初始狀態時,無報警出現,故障檢測位都為“0”,初始故障檢測位也都為“0”,複位信號F149.1為“0”。在3個故障中假設首先發生第二個故障。在程序掃描的第一個周期內,其對應的故障檢測位R510.0變為“1”,R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”,初始故障檢測位R510.2變為“1”,通過自鎖保持為“1”,直到故障被排除,係統複位信號發出後“1”狀態才被解除。在程序掃描的第二個周期內,R510.2保持為“1”,實現了對R500.1、R520.1的封鎖,即使此時另外某一個故障檢測位為“1”,也不能導致其初始故障檢測位變為“1”。通過此PLC程序的控製,就能從同時發生的眾多故障裏準確地判斷出初始故障。

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